玻璃幕墙是应用比较广泛的外墙系统。在建筑外墙中的主导地位不可动摇，先后出现了很多精品工程。

　　2.1氟碳涂层与结构胶直接粘接

　　一些结构密封胶和氟碳涂层的粘接是达不到幕墙要求的，因此隐框幕墙玻㊣　璃组件的副框和玻璃之间、氟碳涂层面板间接缝部位〖的密封应采取措施，提高粘接力。有多种措施可供选择：

　　(a)涂底漆，然后再打注结构胶，但一些专家认为这种方法并不可靠，属于“两层皮”，也没有比较有说服力的正面报道证明这种方ω　法确实有效，因此尚需进一步观察、研究；

　　(b)采用组合型材构造，直接粘接结构胶部分与型材其他部】分开，直接粘接结构胶部分采用阳极氧化处理；

　　(c)氟碳喷涂过程中，对待粘接部位进行ξ遮挡，保持其表面仍为阳△极氧化；

　　(d)采取补救措施，用砂○纸等将待粘接表面的涂层去掉，靠自然氧化(大约5μm)。

　　2.2自攻钉连接

　　自攻钉连接是一般的连接或定位连接，作为结构连接，其可靠性较差。

　　2.3钢铝型材混合ξ　使用(铝包钢)

　　方钢管内表面不易实现↑喷丸处理，热镀锌时容易出现质量问题，导致〗抗腐蚀性能低下；钢铝配合间隙应比较严密，否则不能达到共同受力，给防止出现双◥金属电化学腐蚀造成困难。

　　2.4短压盖

　　明框幕墙采用压盖压接，一方面便于实现等压腔，另一方面可以与扣盖实现卡接。采用不连续的¤压盖(短压盖)，虽然可以∞降低成本，但会出现玻璃不平、等压腔无法形成等问题。

　　2.5横梁立柱间连接件采用两点连接

　　幕墙横梁常常会出现“耷拉头”现象，其原因可▆能有：

　　(1)横梁承载力不满足要求；

　　(2)横梁和立柱的连接比较薄弱，比如横梁立柱间的连接件■采用两个螺栓(钉)连接，由于其抗扭性能比较差，导致幕墙横梁发生扭转。

　　2.6大截面装饰条无滴水线》

　　大截面装饰条上表面会有积灰，如果不设置滴水线，会造成幕墙ㄨ表面出现较多流痕。如果在装饰条前端设置滴水线，能有效避免水和灰尘混合流到幕墙表面。

　　2.7装饰盖与活卡口配合

　　装饰盖应与挤压型材的卡口相连接，这种卡口尺寸固定、精度较高，能够实现可靠的连接。通过螺钉连接后形成的卡口精度达不到要求№，连接不可靠。

　　2.8开启腔未设置热密线

　　热密线在节能铝合金窗的设计中有较♂广泛的应用，但在建筑幕墙的开启腔内应用较少，导致幕墙开╱启部位节能效果低下。

　　2.9隐框幕墙采用非定距压板

　　隐框幕墙和半隐框幕墙通常采用压板(压块)传力，其间距一般不大于300mm，有定距和非定距压板两→种。定距压板通过连接螺栓紧固后其压接间隙比较固定，对玻璃面板副框的压紧力比较一致，便于吸收结构和温度等变形，减少摩擦噪音，并且能够避免因压块¤压得不均造成玻璃面板出现影像畸变现象。

　　2.10假明框隐框未按隐框幕墙进行设计

　　假明框通常在隐框幕墙的接缝处】加装一个装饰条，起到明框幕墙的装饰效果。这种结构』应采用隐框幕墙的设计方法设计中空玻璃和结构胶，即第二道密封胶应采用硅酮结构胶密ξ封。如果采用聚硫胶作为中空玻璃的第二道々密封，尽管不一〓定在紫外线照射下破坏，仍然存在不安全的因素。

　　2.11隐框中空玻璃下部无托板

　　中空玻璃结构胶长期承受剪力，对结构胶使用寿命不利，因此JGJ02中要求在玻璃下部应设置托板。该托板与横梁直接连接比较ζ　合理，可以设计成卡接或螺栓连接；采用螺栓与玻璃组件的副框连接可能会影♀响结构胶的打注，存在质量缺陷，建议慎用。

　　2.12隔热条承受剪∏力

　　隔热条在隔热型材中起到结构传力、降低热量传递的作用，被幕墙型材广泛采用。穿条□式结构形式，采用复合生产线将隔热◇条和铝合金型材强制压合。因此在隔热条与铝合金型材压合部位有冷作硬化现象，甚至存在一些微观裂纹缺陷。如果幕墙的横梁采用隔热ㄨ型材，应采取构▓造措施，避免隔热条承受剪力，防止隔热条与铝合金型材连接∮部位发生破坏。一般采用托板或采用较强一侧铝合金型材承受玻璃重量。

　　2.13挂钩式开启扇挂接处防脱设计存在缺陷

　　陷幕墙开启窗通常采用上悬结构，但因为设计存在缺陷，工程中经常出现掉扇№现象，个别工程※在关闭状态下掉落的几率更高。主要原因是这些工程没有防脱设计，或挂钩防脱设计不合理，或挂钩的搭接深度不够，或挂接处型材壁厚太薄。

　　2.14钝角部位未采用弧型压接

　　采用传统的定距↓压板不能满足压接需要，应采用角度可调的连接构造。

　　2.15不可变玻璃槽口

　　型材设▲计时，要考虑施工时的可操作性，采用可变槽口能够进行【微调，且安装方便，因此尽可能不采用固定式玻╲璃槽口。

　　2.16开缝→小单元水平无限位

　　小单元』面板挂接形式应用较广，其插接深度应达到①要求，工程中时有掉扇的事故发生，对于开缝小单元，由于没有密封胶定位，应采取构造措施进行定位，否⌒　则框扇间插接可能失效，存在安全隐ω　患。

　　2.17边部外漏的中空玻璃二道密封胶未用结构胶

　　中空▓玻璃应采用双道密封胶密封，隐框、半隐框、假明框和点支承中空玻璃面板的二道密封胶应采用硅酮结构胶密封，以便能够可靠传力、提高中空玻璃』抗紫外线照射能力，其宽度应通过结构计算确定。聚硫胶抗紫外线照射能▽力较差，因此采用聚硫胶○进行第二道密封的中空玻璃，不能用于上述中空玻璃。一些工程由于将聚硫胶作为第二道密封材料，发生大批量外片玻璃掉落现象，成为幕墙工程严重的安全隐患。

　　2.18中空玻璃大小片

　　中空︾玻璃采用大小片构造，在一些应用中具有一些优势，尤其可以为型材的设计提供更多的空间，但也存在很多不足：

　　(1)不便采用机械注胶；

　　(2)传力途径不合理，甚至可能导致玻璃间发生相对位移，最终导致中空玻璃漏气失效∏；

　　(3)还有□一些工程大小片中空玻璃间层部位未◥用结构胶。关于大小片的计算也存在一些争议，主要是在荷载分配方面，设计时应多加注意。

　　2.19开启扇中空玻璃“大盖帽”

　　“大盖帽”是大小片中空玻璃的极端形式，在▂一些开启扇的设计中有所应用，这种设计大片玻璃一旦破◤裂会导致小片玻璃失去连接而脱落。

　　2.20中空玻璃中空层不合理，出现贴服、干涉等现象

　　面积较大中空玻璃，采用9mm中空层可能会出现吸附现象，因此中空层的尺寸应△根据构造要求和热工要求综合确定。

　　2.21钢化玻璃磨砂◣处理∩

　　经过磨砂处理的钢化玻璃，不管在钢化之前还是之后，均会破坏玻璃表面的应力分布，极易诱发玻璃的自曝，经磨砂处理的点支承玻璃危险性更大。狭长玻璃不宜采用↓短边支承。

　　2.22玻璃强№迫安装

　　玻璃的弯曲强度会随着时间的推移而下降，原因是玻璃表面的微裂纹会持续扩展，因此幕墙设计时，应使玻璃在自由的状态下工作。但实际工程中，确有玻璃〗在不必要的永久荷载作用下工作，例如强迫安装、压接密封等【。北京某工程』即采用压接密封的结构，玻璃破裂概◆率较高，值得吸取教训。

　　2.23变形缝设计不合理

　　变形缝设计是一个难点，建筑师不能接受发生变形后有些构件或面板可以破坏的设计原则，因此变形︻缝应能够吸收变形(包括支承结构的变↓形、荷载作用、温度作用和地震作用)，并且不能降低该部位的物理性能，如气密性、水密性、抗风压和保温性能等性能。

　　2.24无擦窗机连接设计

　　建筑物清洗需要擦窗■机，但遗憾的是很多工程的擦窗机并没有真正的发挥作用，一方面√可能是管理问题，毕竟请专业的队伍清洗幕墙更为省事，另一方面擦窗机存在一定的风险，尤其在风比较大的时候，无法与幕墙相对固定，即没有擦窗机连接设计。在我国第一个幕墙〗工程长城饭店，有永久的燕尾槽供擦窗机●使用，即安全又便捷。

　　2.25落地式幕墙楼板上800mm以下未采用夹胶玻璃

　　《民用建筑设计通则》GB50352和《住宅设计规范》GB50096对临空窗如何采用栏杆作出了规定，针对幕墙，一般采用在800mm位置■处设置横梁，该横梁和楼面间采用夹层玻璃可以通过审查。

　　2.26层间防火与玻璃直接ξ密封

　　在GB50210《建筑装饰装修工程验收规范》、JGJ/T139《玻璃幕墙检验方法标准》中对幕墙的防火封堵有明确规定，当玻璃跨越层间封堵时，会有层间防火封堵与玻璃直接接触的设计，规范▂不允许，实际ㄨ也存在问题。玻璃在250℃左右可能会炸裂，火焰直接对上一层幕墙构成威胁。因此设计时应避免玻璃跨越层间封堵，要确保玻璃炸裂，火焰上不】去；封堵应严♂密，并防止串烟。

　　2.27超高层Ψ幕墙无室内拆装设计

　　由于钢化玻璃不可避免的自曝，会使得更换玻璃的现象更为普遍。但对于超高层建筑或很难进行更换作业的建筑，按常规作业方法很难实施更换。如果在幕墙构造设计时采用◥室内即可更↘换面板的构造，无疑会提高更换作业的ぷ安全性，更能确保幕墙的质量。

　　2.28后置埋件焊接作业

　　在化学栓附近进行焊接作业，会较大幅度削弱化学栓的承载力，因此应尽量避免焊接作业㊣或采取适当的焊接工艺避〗免对化学栓造成较大的影响。

　　2.29内通风双层幕墙强排风与空调不协调

　　内通风双层幕墙设有独立的「强制排风系统，应该与中央空调等结合设计，如果出现不协调的情况，将很难处理，当然更不能用空调通风系统取代强制排风系统。

　　2.30双层幕墙气流◢短路

　　外通风＠ 双层幕墙的通风方式很多，但不能出现气流短路现象，即下一个热通道排出的气流不应直接进入上一个热通道。

　　2.31双层幕墙未设过滤装置或防虫网

　　双层幕墙的主↑要特征之一是具有热通道，通过合理设计热通道内空气的有序流动实现优良的热工性能。为保证空ζ气的清洁，内通风双层幕墙应设置海绵过滤网，外通风幕墙应设置防虫网。

　　2.32外遮阳系统的误用

　　外遮阳不适用于风沙较大地区。

　　2.33中空玻璃内置光□伏组件

　　在●阳光照射下，中空∞玻璃内温度能够达到80℃，光伏组件尤其是晶硅光伏组件，在80℃以上环境中发电效率会大大降低。